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四柱液压机电液比例负载敏感变量泵性能
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小型液压轮式装载机可变齿轮泵故障原因及排除实例
发布时间：2022-08-24T09:52:58更新时间：2022-08-24T09:52:48 浏览量：100小型液压轮式装载机可变齿轮泵故障原因及排除实例
在一段时间内，公司经常收到用户的反馈，新购买的ZL20和ZL30轮式装载机小于1
几个月后，出现了无法工作的现象，到了晚上根本不能工作。四柱万能液压机它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。高温热压机按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，挤压用液压机则多用卧式。按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式，中、小型立式液压机还有用C型架式的。封头液压机各种可塑性 材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。300吨液压机一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。为什么以前从没发生过这种事
引起的呢？
通过分析故障，查看生产工艺和供货渠道的变化，初步结论是最近可能发生了变化。
变速齿轮泵的供货企业厂家进行有关。维修工作人员可以拆下齿轮泵后发现，与大齿轮通过相邻的泵盖端面、泵体端面
大齿轮外圆附近的泵体孔有严重的刮削磨损。 泵体和泵盖采用HT200材质
灰口铸铁，大齿轮材质为20Crmnti，其齿面和两端均经渗碳淬火，表面硬度为56ー
62人权理事会.因为两种材料的硬度相差很大，所以刮擦磨损的是泵体和泵盖，刮擦磨损深度达。
到0. 5mm以上，而齿轮泵进行技术发展要求相关规定大齿轮加工端面作为装配工作间隙为0.135～0.16 9mm。由于刮削磨
损失的原因是大齿轮的端面与外周之间的间隙逐渐增大，齿轮泵的压力和流量逐渐减小以供应变矩器
动力和变速器的换档油从流量到压力都逐渐减小，使装载机无法工作(齿轮泵技术船)
要求是:工作压力p=l. 5MPa，流量q = 114l\\u002Fmin，最大转速。。= 2000转\u002F分钟).因为压力不是
足，还出现以及换挡时摩擦片打滑等现象。当刮削磨损产生间隙可以达到通过一定量后，齿轮泵工作无法泵油而失效。
2. 刮削磨损原因
出现大齿轮刮削泵体、泵盖的现象，可能是在机加工或装配中的某个重要环节之间出现了问题，也可
肥皂是一个技术问题。根据齿轮泵的工作原理，变速器中的轴齿轮带动齿轮泵的大齿轮转动做功，
这就要求存在轴齿轮与大齿轮以及如何进行连接的问题。查阅供货厂家的图纸与工艺设计过程可以发现，轴齿轮带动大
齿轮旋转由矩形花键连接，轴齿轮大直径花键居中，轴齿轮花键配合尺寸如图1-5所示。
大齿轮花键的配合尺寸如图1-6所示。轴齿轮花键的表面渗透需要大直径和大齿轮内花键槽
碳淬火前进行机加工，但渗碳淬火后不可避免地会发生变形，造成尺寸偏差，主要是
要是企业因为20CrMnTi渗碳钢一般我们需要870～880℃的温度数据进行研究淬火技术处理，加上轴齿轮外花键比较单
薄而大齿轮的花键经渗碳淬火后也有一定的变形。 这是由于渗碳淬火处理引起的薄弱环节变形所致
轴齿轮的外花键与大齿轮的内花键槽难以装配。
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