四柱液压机液压排量控制(HDC)选件HF
发布时间:2022-10-13T09:05:07更新时间:2022-10-13T09:04:56 浏览量:155四柱液压机液压排量控制(HDC)选件HF
四柱液压机液压位移控制采用外压信号作为先导级,控制液压三位四通伺服阀,实现对双作用伺服变量活塞主控油路的控制。复合材料热压机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动 这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体,配流阀用来改变供液方向,溢流阀用来调节系统的限定压强,同时起安全溢流作用。315吨液压机一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。快速液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机,液体液压机,工程液压机。金属挤压液压机液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。可变活塞带,斜盘运动引起斜盘倾斜角度的变化,完成控制泵位移开关到正负位移之间的任意最大值,任意设定位置。见液压位移控制原理。
由于四柱液压机的排量控制块的主阀芯通过机械反馈连杆与斜盘连接,主阀芯的位置由液压输入信号和斜盘位置反馈信号控制,实现了排量的闭环控制。泵斜盘角度(泵排量)的比例捕捉可以通过改变排量控制模块的压力信号来实现。在正常应用中,斜盘会由于相关内力的变化而偏离原来的设定点。当这种情况发生时,与斜盘相连的机械反馈环节将驱动伺服控制主阀芯移动,然后触发伺服活塞控制压力信号,将斜盘调整回原来设定的位置。液压排量控制是一种高增益控制模式。特点=伺服阀的主阀芯可以被一个稍有变化的输入压力控制信号推到全开位置,然后将控制油的最大流量引入伺服缸Z的伺服阀内部的机械限位器,保证液压输入信号快速变化时控制机构不受损坏。精密部件用于确保泵排量控制的可重复性。机械反馈连杆用于实现斜盘和控制机构的闭环控制。当没有电输入控制信号时,主控制阀芯回到中间位置,此时伺服缸两侧与壳体连通。\\u003C斜盘自动四柱液压机的优点:简单、低成本设计的Z原动机止挡罩,且泵会自动回到空档位置。z当外部压力输入信号失效或补油压力丧失时,泵将自动返回到中间位置。
压力进行控制系统信号处理范围包括如下。A: 3bar士O. 5bar I C43psi士6 psi) 0 B: 11 bar土O. 5 bar ( 160psi± 6psi)。控制相关信号通过需求=最大可以允许企业控制工作压力以及信号夫t 60barC870psi) ,泵排量与控制环境压力传感器信号之间关系管理如图1-179惭示。液压泵的输出数据流量从零排量没有变化到最大不同排量〈加速) -b
或从最大位移变为零位移所需的响应时间(减速度>)
与控制油路上阻尼孔的大小有关。
90系列液压排量控制泵可配有一系列不同直径的阻尼孔和四柱液压机,以满足系统在不同应用场合对斜盘响应时间的具体要求。通过现场测试来确定适当l路径电阻。
尼孔以获得一个特定信息系统下最佳的响应时间。
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