液压机保压回路及故障

发布时间：2022-10-10T09:39:28更新时间：2022-10-10T09:39:17 浏览量：108

[内容摘要]：液压机保压回路在液压机双泵供油系统中，采用小泵保压回路来保压，有些液压系统在进行一次快速运动时需要低压大流量，在保压时需要高压小流量。冷挤压液压机一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、...

液压机保压回路

在液压机双泵供油系统中，采用小泵保压回路来保压，有些液压系统在进行一次快速运动时需要低压大流量，在保压时需要高压小流量。冷挤压液压机一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。复合材料热压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。四柱液压机哪家好在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。100吨液压机一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。因此，液压机系统只能补充出料h，从而节省能源。当然，通常，当液压缸在公共和单个定量泵换向回路中达到最大工作压力时，只要换向阀不换向并且液压泵继续供油，就可以保持压力，但这显然是不经济和有害的。由于大流量单泵此时仅用少量压力油补充泄漏，大部分油在高压下会回流到油箱中，造成大量浪费，特别是保压时间越长，浪费越多，系统会迅速升温，导致油温升高，故障较多。并使液压泵的使用寿命缩短，这就是为什么采用双泵供油系统，而采用高压小流量泵进行压力维护的原因。通过小流量辅助泵供应保压油也属于这种保压方法。在一些片材拉伸液压机中，当拉伸滑块向下工作时，压边滑块（压边缸）必须保持其压边力，因此保压缸柱塞可通过拉伸滑块的吸气运动而被向下推动，在本发明中，从液压向挤压液压缸（也是柱塞缸）提供漏油，压力边浇注的压力不会因泄漏而下降，多余的油通过溢流阀溢流到阳罐中，与液压止回阀2一起使压边缸保持压力。压紧实际上是一个小活塞泵。该方法可靠，不易损坏，经济适用，但能抵消部分主缸推力。

液压机保压回路不保压原因分析

液压机不保压，保压期间压力下降严重。这种故障现象意味着液压缸的压力无法维持，并在维持压力所需的时间内逐渐降低。不能保压的主要原因是液压缸和控制阀泄漏。解决不保压故障的主要措施和方法是尽量减少泄漏。由于泄漏或多或少是不可避免的，压力必然会慢慢下降。当保压时间较长，压力稳定时，必须采用补油(漏补)的方法。

具体问题产生"不保压"故障的原因和排除研究方法有以下几个重要方面。

液压缸内部和外部泄漏，导致无法保持压力。液压缸两腔室之间的内部泄漏取决于活塞密封装置的可靠性，一般根据软密封圈的大零件到小零件的可靠性，硬铸铁活塞环密封间隙密封。-提高液压缸缸孔、活塞和活塞杆的制造精度和装配精度。并有助于减少因内部和外部泄漏而造成的压力维护不良的故障。

液压机控制阀的泄漏，特别是液压缸接近反向阀泄漏通径时，是否是压力引起的一个重要因素。

液压机液压阀的泄漏取决于阀的结构和制造精度。所以锥阀(如液控单向阀、逻辑阀)的保压效果要比正盖滑阀好得多。