拉伸液压机中柱塞实验及修复工作过程
发布时间:2022-08-27T10:36:01更新时间:2022-08-27T10:35:51 浏览量:63拉伸液压机中柱塞实验及修复工作过程
参考液压手册,这种摩擦副一般由青铜和GCr15轴承钢制成。数控液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机,液体液压机,工程液压机。四柱液压机厂家基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动.液压机是 利用液体来传递压力的设备。4000吨液压机一种以液体为工作介质,用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外,也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。伺服热压机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动 这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体,配流阀用来改变供液方向,溢流阀用来调节系统的限定压强,同时起安全溢流作用。表面平整度应达到O.002mm,粗糙度应达到O.2Jm,一般采用平面磨床元件法即可满足要求,只有采用磨削法才能消除划痕。将柱塞转子的镀铜表面放在平板玻璃上,用煤油调整。
匀400目研磨膏,由熟练的技工学校采取不同交替划圈手法,很快将铜层磨损行为痕迹消 去,但柱塞孔内灌煤油以及保持数分钟就出现信息泄漏,估计是玻璃板平整性不好。 改精密电子平板来研磨,柱塞孔内灌煤油技术检查学生可以通过保持数小时不泄漏,说明此面 已达到平整封油效果。
阀板的磨削加工是很困难的,阀板只有毫米厚,不易操作,硬度很高,且在线弯曲。 为了便于研磨,根据分配板形状对重块特殊加工,并对重块压制研磨。 磨削后出现中厚薄边现象,明显不能使用。 采用平面磨床加工,虽已磨平,但加工颗粒太粗糙,柱塞旋转体压在平板上充油试验,泄漏速度极快,明显不能满足油封要求。 在磨削重块过程中,当操作者推动重块时,在重块上形成倾动力矩,在倾动力矩的作用下,流板承受最大的压力,磨损程度也最大,出现中厚薄边现象。 但是,柱塞旋转体端面铜镀层柔软,容易磨掉,操作者需要对基本元件加压以推动底部边缘的磨光,且倾斜力矩很小,因此可以使磨光平滑。 在找出原因后,操作者改变工艺,不需要沉重的块压,虽然磨削速度很慢,但质量是有保证的。 这样,在精密平板上重复磨削,同时对变形后的阀板背面也磨削平整,在阀板厚度误差修复过程中,将柱塞旋转体的覆铜端磨削0.2mm,将阀板平面磨削0.2mm。 考虑到四柱液压机柱塞旋转体内置弹簧弹性好,这种尺寸变化应是一个很大的障碍,因此,在严格清洗和输送油的情况下,修复液压泵是由熟练的工人精心组装的,当高压油的输出端关闭时, 仔细调整电控流量控制器,缓慢稳定地将输出工作油压提高到29MPa,维修成功。 当地面阻力增大时,输出液压工作压力达到30MPa,振动冲床冲击较大,功能恢复。
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