液压机机械密封的基本结构及密封原理
发布时间:2023-01-11T09:54:16更新时间:2023-01-11T09:54:07 浏览量:119液压机机械密封的基本结构及密封原理
机械进行密封按国家发展有关技术标准可以定义为:由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体工作压力和补 偿机构弹力(或磁力〉的作用研究以及其他辅助系统密封的配合下保持贴合并企业相对滑动而构成的防止流 体泄漏的装置。液压机厂家一种利用液体静压力以液体为工作介质,根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。300吨液压机一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。高温热压机按作用力的方向区分,液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式,挤压用液压机则多用卧式。按结构型式分,液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式,中、小型立式液压机还有用C型架式的。300t液压机为了满足执行机构运动速度的要求, 选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。
机械密封一般由四个部分组成: ① 由固定环(固定环)和旋转环(活动环)组成的一对密封端面,旋转环有时称为摩擦副,是机械密封的核心;② 主要由弹性元件(或磁性元件)组成的补偿缓冲机构;③ 辅助密封机构;④ 移动环和轴一起旋转的传动机构。 机械密封有多种配置,最常见的配置如图5-Z7所示。 机械密封安装在旋转轴上,密封腔内有定位螺钉1、弹簧座2、弹簧3、动环辅助密封环4和动环5,它们与轴一起旋转。 机械密封件的其它部件,包括固定环6、固定环辅助密封环7和防旋转销8,安装在用螺栓固定到密封腔的端盖中。 轴通过定位螺钉、弹簧座和弹簧使活动环旋转,固定环由于防旋转销而仍在端盖中。 在弹簧力和介质压力的作用下,动环与静环端面紧密接触并相对滑动,防止介质沿端面(泄漏点1)之间的径向泄漏,形成机械密封的主密封。 在磨损之后,摩擦副由弹簧和密封流体的压力补偿,并且两个密封面之间的紧密接触总是保持。 具有轴向补偿能力的动、静态环称为补偿环,而没有轴向补偿能力的动、静态环称为非补偿环。 中间动态环为补偿环,静态环为非补偿环。 移动环辅助密封件防止介质沿着移动环和轴之间的间隙(泄漏点Z)泄漏,而固定环辅助密封件防止介质沿着固定环和端盖之间的间隙(泄漏点3)泄漏。 使用时,辅助密封圈没有明显相对运动,基本为静态密封。 在端盖和密封腔之间的连接处的泄漏点4是静态密封件,其通常由O形环或垫圈密封。 从结构上看,机械密封主要是易泄漏的轴向密封,以改变端面密封的泄漏。 由动环端面和静环端面组成的动密封是决定机械密封性能和寿命的关键。 机械密封与其他密封形式相比具有以下特点:① 密封良好。 长期运行,密封状态稳定,泄漏量很小,据统计,泄漏量小于软填料密封泄漏量的1%。② 使用寿命长。 本发明的弹性机械的机械密封端面由具有良好自润滑和耐磨性的材料构成,并具有磨损补偿机构。 因此,密封端面的磨损量在正常工作条件下非常小,并且通常可以连接
可连续使用1-z 年,特殊情况可使用5-10年或更长时间。因此,在正确安装后,
不需要频繁调整,使用方便,适合连续自动化生产。
④功率损耗小。
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