液压机齿轮泵维修的9大要点是什么？

发布时间：2022-12-05T11:47:30更新时间：2022-12-05T11:47:21 浏览量：153

[内容摘要]：液压机齿轮泵维修的9大要点是什么？液压机齿轮泵可以使用一个较长一段时间后，齿轮各相对滑动面公产生影响磨损和刮伤。四柱双动液压机基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，...

液压机齿轮泵维修的9大要点是什么？

液压机齿轮泵可以使用一个较长一段时间后，齿轮各相对滑动面公产生影响磨损和刮伤。四柱双动液压机基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是利用液体来传递压力的设备。液压机公司一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。800t液压机为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。复合材料热压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。端面的磨损问题导致不同轴向间隙增大而内泄漏风险增大;齿顶圆磨损从而导致径向间隙不断增大j齿形的磨损环境造成企业噪声增大和发展压力振摆增大。磨损拉伤不严重时可稍加研磨(对研)抛恍再用，若磨损拉伤严重时，则需我们根据实际情况予以修理与更换。

① 牙形修复：用细砂布或油石去除应变棒！去除毛刺或磨成多菱形位置的毛刺，然后改变齿轮咬边表面以便正确对准（安装在泵盖上或拆卸泵体L上的前泵盖）。清洗后可再次使用。然而，对于肉眼可见的严重磨损部件，应重新制造并更换齿轮。

2液压机端部修复: 磨损轻微，可同时放在两个齿轮上0 # 砂布打磨，然后放在金相砂纸上，擦光。当磨损严重时，可将两齿轮同时放在平磨机上磨去少许，然后用金相砂纸进行磨削或抛光。此时泵体也应磨损相同的尺寸，以保证原装配间隙。两齿轮之间的厚度差应在0.005 mm 以内，齿面与齿轮轴的孔或跳动 j 茧的垂直度应在0.005 mm 以内。3齿顶圆: 外啮合齿轮泵由于存在径向棒平衡力，一般会在使用一段时间后磨损。齿尖磨损后径向间隙增大。对于低压齿轮泵，内部泄漏量不会增加多少。但对高压、齿轮泵来说，会影响容积效率，应考虑电镀扑动圆(刷镀齿顶圆)或齿轮更换。4中低压齿轮泵的精度为7 ~ 8级，中高压齿轮泵的精度略高于 o.5 ~ 1级，齿轮轴的内齿、孔、尖圈 < ，尖圈与轴颈 h 外圈的同轴度公差为0.02 mm，两端面的平行度为0.007 mm，表面粗糙度为 rao。4微米。

⑤齿轮轴:对于齿轮与轴连接的齿轮泵齿轮轴，如果表面有剥落或烧焦或变色，应更换新的齿轮轴；如果表面呈灰白色但配合间隙L过大，可适当改变晴合齿间隙，更换新轴承解决问题。如果齿轮外圈表面用扫孔刷，齿轮顶部粘有铁屑，可用油石砂带磨掉粘合剂，打磨泵体内孔结合面。如果径向间隙过大，可根据情况用镀铜合金缩小泵体内孔。|

⑤液压机侧板:侧板磨损后可将道路两侧板放于不同研磨|平板或玻璃板上，用1200#金刚砂材料研磨进行平整，表面以及粗糙度应低于RaO.8μm，厚度差在整圈范回内不超过0.005mm。

⑦ 泵体：泵体磨损主要是内腔与齿顶圆的接触面，主要发生在吸油侧。如果泵体是对称型的，则泵体可以翻转180 °。安装和重复使用。若|为非对称型，应采用电镀青铜合金工艺或刷镀方法修复泵体孔磨损。

简要介绍了铜合金电镀工艺。

A.镀前预处理:与普通铸铁件电镀青铜工艺相同。