液压机缸筒、活塞、活塞杆磨损修复

发布时间：2023-04-06T08:09:20更新时间：2023-04-06T08:08:58 浏览量：172

[内容摘要]：液压机缸筒、活塞、活塞杆磨损修复主要内容如下：（1）准确测量内径、外径和圆度。复合材料热压机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定...

液压机缸筒、活塞、活塞杆磨损修复

主要内容如下：（1）准确测量内径、外径和圆度。复合材料热压机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动　这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。300t四柱液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机厂它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。315吨液压机一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。修理液压机时，应准确测量其内径、外径和圆度。如果缸筒的孔磨损严重，可通过磨心轴或在镗床上珩磨进行修复；如果活塞的外圆磨损，可通过电镀进行修复；如果孔磨损严重，应更换。如果活塞杆磨损，可先进行刷镀，然后进行紧密切削，最后调整活塞杆与导套的匹配精度，此时可适当重新钻导套或重新转动导套。进行上述维修时，应及时更换各种橡胶密封件。

(2)电刷镀或焊接修复: 当活塞杆有拉槽或其他硬损坏时，可以通过电刷镀或焊接修复液压冲头。焊接修理时，活塞杆应先稳定，排油口应用酸水冲洗。然后，一个红铜板(2毫米厚)应弯曲成图4-21所示的形状。焊口的大小和形状应根据实际需要裁剪，最后用螺钉(3)固定在活塞杆上进行刷镀修复工艺。

1)电干净。选用TGY-1电动清洗液，活塞杆接电源负极(正极)。电压10-14 V，时间10-30 s，电的净目的是去除表面油膜。通电清洗后，用自来水冲洗活塞杆表面的残留液体。

2)活化。选用THY-5号活化液，油压冲床控制活塞杆接电源作为正极（反接），通电，电压12～15V，时间10～30s;活塞杆接电源以及负极（正接），通电，电压10～12V，时间10～20s，此时通过活塞杆表面呈银灰色。活化教学目的是去除没有活塞杆进行表面的氧化膜。

3. 刷镀底层。镀镍（TDY101），化学擦拭3~5s。活塞杆与电源负极（正接）连接，通电后，电压为15～18V。阴极和阳极的相对速度为10～15m·min。涂层厚度d-2pm。

4)刷镀工作层。选择快速镍(tdy102) ，非电动擦拭3-5秒。电源正(反)活塞杆，带电，电压15v。为消除压力和提高压力强度，阴极和阳极的相对速度为12-15m/min。填充损伤区域后，用金相砂纸和油石对表面进行抛光，并对试样进行检测。

5)刷镀最后的工作层。活塞杆连接到电源的正极(反接)。通电时电压为15V。阳极和阴极的相对运动速度为12～15m\u002Fmin。镀铬金，厚度8 = 2 ~ OT _: m。

6)抛光。用抛光轮对刷镀处进行抛光，使其具有表面粗糙度可以达到R。一0. 4t/m，尺寸计算精度是否符合设计要求。，且邻近的地方还要用绝缘结构材料挡好，才能发展开始补