液压机泵轴怎样修理

发布时间：2023-03-20T13:43:42更新时间：2023-03-20T13:43:23 浏览量：106

[内容摘要]：液压机泵轴怎样修理 ① 测量泵轴的弯曲方向和弯曲量后，如果弯曲量超过允许范围，可通过矫直进行泵轴修复。液压机公司一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、...

液压机泵轴怎样修理

① 测量泵轴的弯曲方向和弯曲量后，如果弯曲量超过允许范围，可通过矫直进行泵轴修复。液压机公司一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。四柱双动液压机基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是利用液体来传递压力的设备。800t液压机为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。100吨液压机一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。泵轴的矫直方法有冷矫直方法和热矫直方法，矫直方法可根据泵轴的弯曲量选择。在矫直中，不能匆忙，并与泵轴的直线度检查工作穿插，以获得更准确的矫直效果。

修复泵轴磨损的泵轴的局部磨损，如果磨损深度不太大，可以用堆焊的方法进行修复零件。表面处理后，机床应在车床上回转到原来的尺寸。如果磨损深度较大，可采用修复配套件的方法，修复方法是，首先在车床上对泵轴的磨损层进行车削，再对套筒进行一次车削，使套筒与泵轴一起，将套筒的内径与泵轴上的抛光层的外径形成一个过盈配合。干涉值可根据泵轴直径确定。03毫米。当套筒装配到泵轴上时，可以用大锤(但套筒必须衬有柔软的金属衬套)打入，也可以用压力机压入。当干涉较大时，也可采用“热装法”装配，即套管加热，使其加热膨胀，然后套管套在泵轴上，使其自然冷却。最后，将机液压机泵轴插入零件转向原来的尺寸。

严重磨损或裂纹的泵轴通常不进行修理，而是用备件更换。③ 键槽的修理。如果损坏轻微，可以用扭结刀打磨泵轴上键槽的侧面。如果发生严重歪斜，应通过表面处理进行修理。修复时，先用电弧焊将键槽的根部堆焊，然后通过镜面切割、刨削或手工切割等方法恢复键槽的原始尺寸和形状。此外，可以通过改变键槽的位置来进行修理。也就是说，键槽的原始位置应完全焊接，然后通过曲面倒角使表面的曲率半径与轴颈的曲率半径相同，并形成光滑的连接。最后，转动轴部1800，根据原键槽的尺寸和形状，在原键槽背面的相应位置加工新键槽。