四柱液压机柱冷泵技术状态劣化失效原因分析
发布时间:2022-12-26T10:41:30更新时间:2022-12-26T10:41:21 浏览量:58四柱液压机柱冷泵技术状态劣化失效原因分析
四柱液压机失效原因: 吸入管内流动阻力大。复合材料热压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强,而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。100吨液压机一般用公称工作力(千牛)或公称吨位(吨)表示。锻造用液压机多是水压机,吨位较高。为减小设备尺寸,大型锻造水压机常用较高压强(35兆帕左右),有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6~25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。2000吨液压机它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。液压机公司一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。如抽油管长度过长、直径过小、转弯过大、转角过小等,都会导致吸入阻力增大,造成泵流量下降、供油或压力不足、压力不上升等。
B.泵中的泄漏导致泵的供油减少。随着泵使用时间的延长(如使用时间达到5000小时),泵的容积效率会明显下降,导致供油量减少。这主要是因为泵内部零件摩擦副的密封性能下降,当摩擦副之间的配合间隙超过O.05mm时,内漏就会增加。另外,挖掘机长期在恶劣的环境下工作,灰尘、沙子等。时不时的侵入石油。当液压油的污染程度低于cF水平时,必须更换液压油。在这种情况下,很容易在柱塞杆与缸径、柱塞杆球头与滑靴座、配流盘与缸体配流面、滑靴与斜盘等配合面上形成油膜。,导致金属之间的直接接触和磨损,使配合面处产生划痕、烧蚀和脱落,不仅增加了内漏,还会导致泵报废。排除方法:a .优化吸油管结构。吸油管长度应尽量缩短,吸油管直径不能过小,避免严重弯曲。一般吸油管的直径应大于排油管的直径,吸油过滤器的过油能力必须大于泵的最大流量。
b.严格管理控制工作油液的污染,保证我国液压技术系统通过油液清洁。可采用封闭式油箱,并 在油箱人口处安装一个具有中国一定影响精度的空气滤清器;新泵及管路在使用前必须不断进行严 格清洗;液压机油液在使用前必须需要经过数据过滤,保证油液的初始清洁度,以保证企业初始油液 符合社会系统和元件的要求。
C.在运行过程中,最好将油温控制在500e左右,一般应控制在800e以下。 除了高的环境温度和大的系统压力损失之外,由于油温持续升高,泵的容积效率主要由于泄漏量的增加而降低。 这将导致排油不足。 采取确保四柱液压机油清洗的措施。 应注意:油罐内钢板表面采用喷油或刷钢除锈处理;液压元件加工时应清除毛刺和毛刺;管道采用酸洗处理时应中和、清洗干净、清洗干净,油罐内添加的油应沉降。 E.四柱液压机选用的机油应具有适当的亮度。 如果油蒙度过大,管道中的流动阻力会增加,泵油困难;如果示教过小,会增加泄漏,润滑性能变差,运动部件的磨损会增加。
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