四柱液压机对液压工作介质的主要要求是什么?
发布时间:2022-11-23T09:57:32更新时间:2022-11-23T09:57:19 浏览量:183四柱液压机对液压工作介质的主要要求是什么?
① 粘度合适,随温度变化小,工作介质粘度过大,系统压力损失大,效率降低,泵吸油条件恶化,易发生气蚀和气蚀,使泵难以运行。液压机品牌一般用公称工作力(千牛)或公称吨位(吨)表示。锻造用液压机多是水压机,吨位较高。为减小设备尺寸,大型锻造水压机常用较高压强(35兆帕左右),有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6~25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。300t液压机为了满足执行机构运动速度的要求, 选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。热压成型机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动 这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体,配流阀用来改变供液方向,溢流阀用来调节系统的限定压强,同时起安全溢流作用。液压机生产厂商液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。 如果粘度太小,系统泄漏太多,导致体积损失
损耗增大,系统效率低下,使系统刚性变差。此外,为了使液压机正常、稳定地工作,工作介质的温度会随着季节的变化和机器的正常运行而发生变化
质量粘度随温度的变化很小。
②润滑性良好社会工作介质对液压控制系统中的各运动部件起润滑作用,以降低贸易摩擦和减少摩擦,保证信息系统设计能够通过长时间正常教学工作。近年来,液压技术系统和元件正朝高性能化方向不断发展,许多摩擦部件处于
因此,边界润滑状态要求液压工作介质具有良好的润滑性。
抗氧化,工作介质与空气接触会产生氧化劣化,高温、高压和铜、锌、铝等一些物质会加速氧化过程。氧化后,介质的酸值增加,腐蚀性较强。而且,氧化粘性物质可以堵塞元件的孔隙,
影响系统的正常工作,因此,要求工作介质具有良好的抗氧化性。
④剪切安定性好 工作环境介质在经过泵、阀和微孔元器件时,要经受剧烈的剪切。这种发展机械设计作用会使介质可以产生影响两种主要形式的黏度变
化学,即在高剪切速率下粘度的暂时损失和聚合物增粘剂的分子分解
导致粘度的永久性降低。在高速和高压下尤其如此。粘性
温度降低到一定程度后,就不能继续使用了。因此,需要对工作介质进行剪切。
切安定性好。
⑤防锈和不腐蚀金属 液压控制系统中许多不同金属零件进行长期与工作
当介质接触时,其表面在水和溶解在介质中的空气的作用下会生锈
腐蚀,使精度和表面质量受到损害。腐蚀颗粒在系统中循环,可以引入
部件的加速磨损和系统故障。同时,介质本身不允许损伤金属部件。
有腐蚀影响作用,或会缓慢进行分解可以产生酸等腐蚀性物质。所以,要求液压
工作介质具有保护金属、防锈、不腐蚀金属的良好性能。
6与密封材料相容,工作介质必须与构件的密封材料相容,
不引起溶胀、软化或硬化,否则,密封会失效,产生信息泄漏,使系统
压力不断下降,工作进行不正常。
⑦ 与工作介质混合溶解的抗泡性好的空气通常以气泡直径大于Imm和雾状空气(直径小于0.Smm)两种形式分离出来。 起泡介质降低了系统的压力,恶化了润滑条件并使操作刚性化
下降并引起系统异常噪声、振动和空化。
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