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液压机AGC的主要故障有：
发布时间：2022-08-18T10:55:59更新时间：2022-08-18T10:55:49 浏览量：101液压机AGC的主要故障有：
1)传感器故障，包括位置、液压缸压力和轧制力传感器故障。四柱液压机公司各种可塑性 材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。液压机厂它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。四柱式液压机一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。300t四柱液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。
液压或者压下进行实际值（任一侧）大于24. Smm，或小于- 3mm时，到极限位，压
降低锁定，磨机停止工作。
同一液压缸两边的位置差距超过4毫米。
当两个液压缸的传感器偏差大于2。3mm，按下阻挡(且端口相关参数超差，按下功能。
中断，以保护技术设备），可能出现故障：位移通过传感器进行故障、伺服阀或液压缸泄漏、偏差或
零调不准。
轧制力小于40MN，或过载、压下、堵塞、液压系统卸载。
当液压冲头两侧的压力传感器的测量值偏离线时。可能故障: 压力传感器故障。
2)AGC液压故障。液压控制系统由两个独立且相同的液压位置伺服系统组成。
组成，它们可以设定一个同一值。
在正常操作中，两个控制系统根据相同的控制指令上下移动按压液压缸。 采矿
信号的时间周期用于平滑滤波。
当两个液压缸的位置传感器之间的位置差为1s，-s. 12时。3mm，并且必须有1套液压定位杆用于p。
月艮系统管理存在故障，结合伺服系统工作状态分析，女口驱动电流变化发展趋势可对故障问题进行定
比特。 一般来说，趋势过快的系统更有可能出现故障。
3)控制逻辑故障。 ba (基本自动化)发出控制逻辑信号，而实际电磁学
阀门坏了。可能的故障:电路断开或电磁阀卡住等。，整个伺服系统无法工作。
4)电磁阀（逻辑系统功能阀）开关工作状态与测压。点压力管理关系若不符合，可能出现故障：
电气断开或电磁阀卡住。
压力故障，溢流阀工作时不处于溢流状态，检查: 溢流阀的实际状态,
溢流压力设定值是否符合实际工况(如过低)，轧制时液压缸工作腔压力应基本。
满足乡，S，=p：S：+F（对应侧轧制力），户！一20bar。卸荷系统状态，液压缸进行工作腔压
力，背压40巴。
6)零偏置电流的趋势分析，即当零偏置电流小于全量程的10% (约3ma)时，零偏置电流发生变化
，伺服阀正常；当零偏流大于满量程的30%时，应更换伺服阀。
零偏电流工逐步发展增大，可能出现故障：伺月艮阀或压下液压缸寿命。性故障信息泄漏、电气设备老化等，但控制。眭能基本可以达到设计要求，可台邑使控制系统位置略有漂移等现象。
液压机零偏电流I突然增大，可能故障：伺服阀突然。 液压缸故障或锁定。 女性反馈杆
伺服系统会因为断裂、力矩电机卡住、/j、球脱落、油门卡住等原因而失控。
根据电流\\u002F、液压缸压力P、伺服阀B腔压力、液压缸位置S等参数，可以进行故障。
定位。
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