拉伸液压机泵控制管理系统(高速通过电磁阀)的故障诊断和排除

发布时间：2022-12-03T10:51:26更新时间：2022-12-03T10:51:09 浏览量：188

[内容摘要]：拉伸液压机泵控制系统(高速电动泵控制系统故障) 往往反映为整个系统的故障，故障诊断和定位比较困难，涉及的原因比较多。单动液压机液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作...

拉伸液压机泵控制系统(高速电动泵控制系统故障)

往往反映为整个系统的故障，故障诊断和定位比较困难，涉及的原因比较多。单动液压机液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。120吨液压机为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。拉伸液压机一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。冷挤压成型机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。泵的异常运行可分为机械系统故障和电气系统故障。在分析、分析和查找泵故障引起的整机系统故障时，首先要仔细检查上述传感器接线是否松动，输出是否在正常范围内，逐一排除上述各种传感器输出异常的原因。本文详细分析了泵控制系统异常工作时常见的故障形式及其造成的后果。

①高速电磁阀故障。

特征信息：泵变量故障，流量高，流量低。

产生重要原因:电磁阀泄漏或堵塞，执行PVC所给信号即出现一些偏差。磁阀)的故障问题诊断和排除系统故障数据分析:先用Ex. Dr (诊断仪〉监视其技术参数，观察泵的倾角可以控制相关信号是否正常，而实际水平倾角信息是否随倾角信号的变化而变化，若倾角设计控制环境信号通过正常，而实际倾角不随倾角信号的变化而变化，则可能是一个电磁阀泄漏或堵塞，拆下高速网络电磁阀清洗，或更换工作零件。②压力温度传感器有故障。

特性信息：负载状态下发动机失速、熄火、低速。发生原因：接线故障、传感头断裂导致元信号输出。故障分析：正常情况下，当系统压力接近溢流状态时，为了防止四柱液压机过载，泵的排量开始减小，压力传感器的功能是将系统压力值正确传递给PVC；如果压力传感器不能正确地将压力信号反馈给PVC，当系统压力接近溢流状态时，PVC不能向高速电磁阀发出信号以减小排量，使得液压泵在高压、排量大的状态下，发动机将过载失速。此时，可以检查传感器电源线或更换装置。③ 角度传感器无效或安装错误

特点信息: 发动机失速、熄火、负载动作差、整机速度慢。原因: 杠杆断裂、斜盘销断裂、接线故障引起元信号输出、输出值变化、输出信号极性不正确。

故障分析: 角度传感器的输入轴通过连杆机构与泵的斜盘连接，斜盘的实际角度通过电压信号反馈给 pvc。斜盘倾斜角度为2 ° ~ 24。电压信号在18 ~ 4.4 V 范围内变化，如果角度传感器故障，使 pvc 无法正确感知当前泵的斜盘倾斜，就会发出两个高速电磁阀错误的指令，造成发动机失速过载。此外，角度传感器还应该安装在一定的方向，以确保轴和外壳上的标签之间的差异1800。