液压机液压钻床延时问题及分析

发布时间：2023-01-28T10:59:34更新时间：2023-01-28T10:59:25 浏览量：145

[内容摘要]：液压机液压钻床延时问题及分析钻机起升系统在调试时，拉伸液压机当液压缸连续单方向运行时，控制手柄动作，液压缸很快就可以动作，当控制形式为液压缸伸缩之间切换时，液压缸要经过85左右才会开始反向运动，多次测试后发现问题始终存在，且时间基本在S5左右。...

液压机液压钻床延时问题及分析

钻机起升系统在调试时，拉伸液压机当液压缸连续单方向运行时，控制手柄动作，液压缸很快就可以动作，当控制形式为液压缸伸缩之间切换时，液压缸要经过85左右才会开始反向运动，多次测试后发现问题始终存在，且时间基本在S5左右。伺服热压机驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动　这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。校直液压机各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。冷挤压成型机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。4000吨液压机一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。针对整个系统的结构形式，问题分析从电气、液压、控制等方面依次展开o (1测试时为保证安全，发动机转速为800r/min.低于设计速度lS00r/min. 因此怀疑为供油不足导致延迟，但依次增大发动机转速直至1800r/min.问题依旧，且延迟时间没有变化。

(2)通过内部控制手柄正反向运动，观察其关联的继电器工作是否有动作可以执行，关联的变量泵控制板是否有信号技术动作行为反应，发现继电器和比例放大板在于柄换向操作时，立即开始出现一些信号指示，说明企业电气设备硬件安装正常和控制管理程序语言编写学生正确。 (3)在手柄操作活动过程中，测量不同比例放大板输出数据信号和比例变量泵位移传感器反馈信号，测量结果表明，信号跟随和反馈能够正常，说明这个比例变量泵工二作正常，不是直接导致延迟的原因。

在不启动泵组的情况下操作手柄，液压机插装阀组和安全阀可听到打开和关闭的声音，用于感测安全阀和插装阀控制电磁阀在操作时的振动，反应正常。在没有明显豆Zio的情况下

(5)通过上述试验，得出提升系统从控制到电气再到液压系统整体设计没有问题的结论，造成延迟的原因可能是插装阀组中插装阀的开启和关闭特性。在此分析的基础上，通过控制系统的手动测试功能，在动态控制4个插装阀开关的顺序下，同时小流量比例变量泵供油，观察液压缸动作和系统压力表的变化。测试时，试验条件为插装阀内封闭的 dti 和 dt3。当 dt2和 dt4打开时，插装阀 dt2关闭，液压缸继续缓慢延伸，并在85左右停止延伸。同时，系统压力开始上升，此时，插装阀 dt2。当测试条件是插装阀 dt1和 dt3被打开，dt2和 dt4被关闭，当插装阀 dt3被关闭时，液压机的液压缸立即开始伸展，液压缸继续缓慢收缩，在大约85时停止收缩，系统压力开始上升，打开插装阀 dt3。液压缸立刻开始收缩。重复上述两个操作，同样的状态，使其可以判断由于插装阀 dt2和 dt3关闭，功能滞后，造成反转时间延迟约85分钟，泵组油通过插装阀 dt2或 dt3由 dt1或 dt4直接回到油箱，直到插装阀 dt2或 dt3完全关闭，液压缸才开始动作。